激光切割機具有切割精度高、速度快、不受切割圖案限制、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，正逐漸取代傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。目前，激光切割機的應(yīng)用越來越廣泛，激光切割機的切割精度與加工工藝有關(guān)，也是購買者比較關(guān)心的問題之一。許多人對激光切割精度的理解有一些誤解。事實上，激光切割機的切割精度并不主要取決于設(shè)備本身，而是受到許多因素的影響。下面，讓我們簡單地了解哪些因素更有可能影響激光切割機的切割精度。
a.激光束通過聚焦后的光點大小。激光束聚集的光點越低，切割精度越高。
b.操作臺的行走精度決定了切割的重復(fù)精度。操作臺精度越大，切割精度越大。
c.工件厚度越大，精度越小，接縫越大。由于激光束為錐形，接縫也為錐形，也為不銹鋼，0，.3mm不銹鋼比2mm不銹鋼的縫隙要小得多。
對激光切割精度有較大影響。同樣，不銹鋼的切割精度高于鋁，切割面更光滑。
激光切割機的切割速度和切割效果
激光切割無毛刺、褶皺和高精度。對于許多機電制造業(yè)來說，由計算機系統(tǒng)控制的現(xiàn)代數(shù)控激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，往往優(yōu)先于沖切和模壓工藝；雖然激光切割機的加工速度仍然比模具慢，但它沒有模具消耗，不需要維護模具，但也節(jié)省了更換模具的時間，然后節(jié)省了加工成本，降低了生產(chǎn)成本，所以總體上更具成本效益。在工業(yè)制造系統(tǒng)中，許多金屬材料，無論硬度如何，都可以直接無形切割。然而，對于金、銀、銅、鋁合金等高反射材料，由于它們也是良好的傳熱導(dǎo)體，激光切割非常困難，甚至無法切割。
激光切割過程中加入適合切割材料的輔助氣體。鋼切割時，氧作為輔助氣體，與熔融金屬發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化物，同時幫助吹走切割縫中的爐渣。壓縮氣體、棉、紙等易燃材料用于切割聚丙烯等塑料。進入噴嘴的輔助氣體還可以冷卻聚焦透鏡，避免灰塵進入透鏡座椅，污染透鏡，導(dǎo)致透鏡過熱。激光切割機在切割過程中選擇切割速度也非常重要。較佳切割速率范圍可根據(jù)設(shè)備表示選擇或?qū)嶒灤_定。由于材料的厚度、材料的不同、溶點、導(dǎo)熱性和熔化后的界面張力，切割速率也發(fā)生了變化。
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